13646014546

新闻分类

新闻资讯
新闻资讯
网站首页 新闻资讯

引进的先进涂装江门生产线没有很好地消化吸收

江门烘干线关于这种订单,一些纸制品包装厂可能是临时去买纸,或与客户协商选用附近标准的瓦楞(瓦通)纸和瓦楞纸板在出产批量不大的情况下,纸箱公司能够与客户协商,尽可能做到瓦楞(瓦通)纸和瓦楞纸板种类标准少,比方面纸与里纸共同、瓦楞纸与夹芯纸共同等,这么能够大大削减瓦楞纸板江门生产线及全自动粘箱机运行时的换纸和停机次数,削减瓦楞(瓦通)纸和瓦楞纸板纸板残卷数量,下降纸张损耗、管理费用和仓储本钱。另外,配比原则遵守质量选配准则和定量选配准则,通常应尽量选用质量等级接近的瓦楞原纸和箱纸板来出产瓦楞纸板。如高等级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸;较低等级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。假如选用高等级的箱板纸与低等级的瓦楞原纸,制成的瓦楞纸板平压强度低,极易塌楞,箱纸板的优秀功能无法体现。假如瓦楞原纸定量过高,而箱纸板定量不能与其相匹配,则会使瓦楞纸板外表不平坦,发生显着的瓦楞条纹,影响外观质量和打印效果;假如瓦楞原纸定量过低,而箱纸板定量过高,二者贴合后会使瓦楞的齿形变形,影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲功能。箱纸板与瓦楞原纸的定量之比通常维持在2∶1比较好。。

江门皮带流水线实际我国自行设计制造的一些江门生产线结合国情,工艺及设备水平也不逊于国外的一些江门生产线,但常为元器件的可靠性和寿命所困扰制造水平粗糙  国内行业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性,也导致了国内涂装江门生产线价位低下的局面。使用水平低下  操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件,无视操作环境,对环境保护不重视。安全水平堪优  我国一些涂装江门生产线由于一次性投资的限制,以及对安全问题的不够重视,有大量的涂装江门生产线不符合涂装作业安全规程,对照国家涂装作业安全规程系列标准,在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,如何达到综合防护,促进涂装江门生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。  1.一些国外涂装技术水平不高的江门生产线鱼龙混杂地流入中国市场。  2.引进无序,重复引进同类型的江门生产线。  3.引进的先进涂装江门生产线没有很好地消化吸收。  4.国内自行设计研制的一些自动涂装江门生产线未能广泛地交流和推广。  5.近年来国内一些单位对涂装江门生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视,并取得一定成果,但由于研制投入受到人力、资金等限制,往往模仿多,独立开发少,创新少,所以成效不显著。涂装设备提供专业的游浸式、全自动喷淋式前处理设备、电泳前处理江门生产线、各种除尘设备、喷漆设备、喷粉设备、粉末回收设备、烘干设备、空气净化设备、悬挂式、地轨式及平板式输送设备、废水废气处理设备等成套涂装江门流水线设备。本公司在涂装江门生产线工程领域一直处于国内领先地位,自成立以来以国内知名企业为市场依托,凭借自身的技术优势和完善、优质的服务。

江门斜坡输送线别的,还有一种倾向即是利用B型楞坚固不易破的特色,经过冲切后制成形状杂乱的组合箱3、C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。功能则接近于A型楞。这些年跟着保管、运送费用的上涨,体积较小的C型楞受到大家的注重,现已变成欧美国家选用的楞型。其次,即是用于内包装和小包装的E型瓦楞的特色。4、E型楞在30㎝长度内的楞数通常为95个摆布,楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞比较,具有更薄更坚固的特色。因而,开发E型楞主一、单面瓦楞纸板是在波形芯纸的一侧贴有面纸,其称号是依据面纸的运用张数界说的,单面瓦楞纸板通常不直接用来制造瓦楞纸箱,而是卷成筒状或切成必定的尺寸,作为缓冲资料和固定资料来运用。二、双面瓦楞纸板(俗称单瓦楞)是在波形瓦纸的两边贴以面纸而制成的。楞型运用A、B、C、E哪一种都能够。目前,世界上制造纸箱运用最多的即是双面瓦楞纸板。三、双瓦双面瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)俗称双瓦楞是运用两层波形瓦纸加面纸制成的,即由一块单面瓦楞纸板与一块双面瓦楞纸板贴合而成。

江门滚筒伸缩线    2.半自动瓦楞纸板江门生产线生产工艺    该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸,再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。    二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种    1.柔性版印刷    瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点:    (1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机zui大幅宽可达到2.5m~2.8m。    (2)价格低。柔性版耐印力很高,可重复使用,油墨价格也较低。    (3)可以联动生产,如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。    (4)纸箱强度降低比较少。

江门往复式提升机将近20年后,奥利佛隆恩用两张平纸固定绉折纸,瓦楞纸于是诞生)。

    现场控制点的主要任务是实现对生产过程中的自动控制,因此它必需要能够自动采集各工序中的工艺参数(如:温度、线速度、液位高度、水洗喷淋量、喷粉量、干燥度等)以及设备的运行状态(如:阀门的开度、机泵的开停)等生产信息,然后按照事先编好的控制程序进行大量的数值计算,最后输出标准模拟信号(或数字信号)去驱动各种阀门、电机等执行机构,调节各工艺参数,实现生产过程的自动控制;另外还要与操作站进行实时通讯,将采集到的各生产信息传送到操作站供操作人员使用,同时接收操作人员通过操作站发出的各指令实时调整自动控制方案、优化生产过程因此它还需要具有标准化通讯接口。目前的各种PLC均具有这样的功能,而且其容量弹性大,扩充方便,控制方案的组态简单易学,性能价格比较优越,因此是喷涂江门生产线的理想选择。    中央控制台,操作站通过人机界面机器和人交流,把控制点采集的各生产信息进行加工处理,然后以操作人员所习惯和熟悉的各种流程画面、生产报表、发展趋势和声光报警等形式提供给操作人员。另一方面把操作人员的各指令进行编码后传送给操作站,机器对控制方案进行实施,以优化生产过程或对特殊情况的紧急处理。    用EMOS控制系统时,PLC承担了现场各控制点的工作,PC机承担了操作站的工作。在系统软件的PC机上可以离线(或在线)编辑PLC的控制应用软件(一般称为梯形图),控制应用软件下载到PLC后,PLC完成现场数据采集、逻辑控制、模拟控制等。而操作站的各功能可以通过“实时监控软件”+“PC机”来实现,在安装有实时监控软件的PC机上可以方便对生产过程进行监控。。

3、瓦楞原纸的寄存应竖着码垛堆放,地上应做防潮处理4、瓦楞原纸的贮存时刻不宜过长。最后注意事项:1、假如纸板水分过高,预热辊温度达不到请求,须添加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱满蒸汽,通常情况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa177,0.2Mpa。2、假如水分偏低,就要调理导纸辊,削减预热面积,一起要充分利用单面机上喷雾设备(湿润辊),对原纸进行喷雾,添加原纸水分,使之达到规范请求。3、平板烘缸在作业时,不到万不得已时,不能泊车。单面机要替换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速,待单面机完结接纸后,再行提速。若设备发作故障等有必要泊车时,应将运送毛毯提高,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度丢失。4、关于单面机而言,要调理好上胶辊与刮胶辊的空隙。通常情况下,上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm,涂胶辊与主瓦楞纸板江门生产线辊在热机状况下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。关于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm,压辊与上胶辊之间空隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm,且两辊两端空隙应保持一致,可用塞尺丈量。。

  要想使得国内的涂装设备产于不败之地,就需要我们不断更新涂装设备的功能,完善涂装设备的各项标准,那么如何实现国内涂装设备的迅速发展呢,我们可以从以下六个方面着手:  ,涂装设备的发展要重视涂装专业人员的培养大专院校应按市场需求设立相关专业;加强对现有人员培训,提高技术素质;加强涂装江门生产线技术开发的投入,对涂装江门生产线制造企业优胜劣汰,建立现代化涂装行业的管理体制。  第二,由于涂装江门生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用,故应营造必要的舆论引起国家职能部门和行业管理部门的重视进行必要的宏观规划和专业指导,并对行业的发展给予必要的支持。  第三,尽快建立全国涂装设备行业信息网,提高涂料质量和加强技术交流,组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新,共同为涂装设备国产化而努力。  第四,占领市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务,要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务,涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作,更好地为用户服务。  第五,加强涂装安全技术的管理,贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准,建议执行涂装江门生产线设计和制造许可证制,改进和完善安全防护措施,保证生产安全、人员安全,符合环保要求。  第六,采用新技术、推广采用新涂料,积极对原有技术落后的涂装江门生产线进行技术改造,使涂装设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产,提高涂装江门生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料,积极采用节能措施,采用线上检测,推广计算机在涂装江门生产线上的应用,提高江门生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装江门生产线设备的质量。  展望我国涂装行业未来的发展,涂装设备专家认为,伴随着我国汽车制造、高端机械装备制造等行业的逐渐崛起,未来国内涂装设备市场还有很大的发展空间,我国涂装企业应该抓住行业大发展的机遇,以市场需求为导向,才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。 、专业生产、销售:涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装江门流水线、涂装江门生产线。是一家集设计、生产制造、安装调试、售后服务为一体的涂装成套设备生产厂家。

结构:系列风淋室均采用发泡隔热彩色壁板及铝合金构件装备而成,配置离心机风机及初效和高效空气过滤器,具有外型美观、结构紧凑、检修方便、操作简单等特点2、原理:风淋室内的空气由风机的作用经初效过滤器进入静压箱,经高效空气过滤器过滤后,洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出,喷嘴角度可调节,可有效地吹除人特或携带物品表面附着的尘埃,吹下的尘埃再回收进入初效空气过滤器,如此循环可以达到风淋的目的。3、用途及特点:风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置,它利用高速洁净气流吹淋除掉进入室内人员身上的污物,其喷嘴可调节,以便有效除去人身上的灰尘,并阻止外界污染进入洁净区域。它也可应用于大件货物的吹淋。4、设备组成:主要由室体、照明、过滤系统、风机组、吹嘴、电控等部分组成。(1)、室体:壁板采用彩钢保温板,其内外板均为彩钢板,中间填充60mm厚聚苯乙烯材料,PU发泡连续成型;内外板与保温材料整体压制而成一体。人员进出大门尺寸为(宽×高)mm:700×1800。(2)、室内照明:在室体的顶部安装照明灯,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷房专用镇流器,保证光强≥500Lx。(3)、送排风系统:a、送排风的配置方案采用1套送风机组,配置一台送风机,风机采用离心风机。采用1套排风机组为室体排风,b、万向吹嘴:室内空气采用设置在室体顶部和侧面的万向吹嘴吹向操作人员的不同角落,确保洁净质量。c、控制系统:采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。

    车间工艺江门生产线主要由前处理清洗系统、喷涂系统、及其烘干系统组成全线工件输送系统采用空中悬挂(积放式等)或地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷;采用EMOS可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场中心监控,分区自动实现转接运行。    全线各烘干系统的设计参照德国相关公司的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置选用意大利、德国等公司的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。    喷涂系统采用本公司研发的国家重点新产品——OMTC喷房。    涂装车间的前处理系统的设计沿用当今涂装先进工艺--悬挂(积放链等)输送、“C”型吊具悬挂、脱脂除油、磷化除渣、悬液分离、电泳过滤以及超滤和阳极等附属设施配置。    喷涂江门生产线全长为100米~1000米(含烘干及转换工位),设立多个工位,节拍可达2.5分钟/台,远远满足目前的实际产能和今后提升产能的需求。喷涂系统可实现自动切换、稳压调置、不间断补给、连续供料等功能,确保了生产衔接性和持续性。    2)控制系统    涂装江门生产线配备了EMOS(EquipmentMonitoringandOperatingSystem)人机界面系统和西门子PLC软件、硬件控制系统,PLC从现场设备采集设备参数、工艺参数、报警信息等数据,通过EMOS操作和监控车间的所有设备。    图形化的EMOS人机界面系统分层面、分窗口显示江门生产线上所有设备的运行状况,可以远程自动开启、关闭江门生产线和手动开启、关闭江门生产线上的风机、阀门、水泵、电机等单个设备、湿度、液位等参数,显示其变化趋势曲线。图形化的软件界面便于准时和正常启动设备,快速发现和排除设备故障,及时修改和实时控制设备参数和工艺参数。  江门生产线上的EMOS人机界面系统,可以分析故障信息和操作信息发生的频率,分析设备开动率、动能消耗、各班次的工件喷涂产量,实时查询江门生产线上工件所处位置;加快生产信息的传递,快速应对生产异常能显示现场各工位上的工件数量,实时获取设备的报警信息和工艺参数,监控温度。